सही मोल्ड सामग्री का चयन करने के लिए पांच मुख्य कारकों पर व्यापक विचार की आवश्यकता होती है: उत्पादन मात्रा, प्रसंस्करण सामग्री, उत्पाद आवश्यकताएं, मोल्ड संरचना और लागत नियंत्रण। केवल उच्च प्रदर्शन सामग्री का पीछा करने के बजाय, विशिष्ट प्रक्रिया परिदृश्य के आधार पर एक व्यवस्थित निर्णय लिया जाना चाहिए। निम्नलिखित एक विस्तृत विश्लेषण और सुझाव है:
उत्पादन की मात्रा के आधार पर सामग्री का चयन
बड़े पैमाने पर उत्पादन (दस लाख से अधिक): यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्ड का जीवनकाल उत्पादन क्षमता से मेल खाता हो, उच्च घिसाव प्रतिरोधी, लंबे समय तक चलने वाली सामग्री, जैसे कि उच्च {33}कार्बन उच्च {{4}क्रोमियम स्टील (Cr12MoV) या सीमेंटेड कार्बाइड (YG15) को प्राथमिकता दें।
छोटे से मध्यम बैच या पायलट उत्पादन (हजारों से दसियों हजार टुकड़े): प्रारंभिक निवेश को कम करने के लिए कम लागत वाले पूर्व {{1} कठोर स्टील (जैसे पी 20), कार्बन टूल स्टील (टी 10 ए), या एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जा सकता है।
प्लास्टिक/प्रसंस्कृत सामग्री की विशेषताओं के आधार पर सामग्री का चयन
ग्लास फ़ाइबर प्रबलित प्लास्टिक (जैसे पीए+जीएफ, पीबीटी+जीएफ): गंभीर घिसाव के लिए उच्च {{2}कठोरता, उच्च {{3}पहनने {{4}प्रतिरोधी सामग्री की आवश्यकता होती है, जैसे 718H और NAK80।
संक्षारक प्लास्टिक (उदाहरण के लिए, पीवीसी, पीओएम): गर्म होने पर ये एचसीएल और एचएफ जैसी अत्यधिक संक्षारक गैसें छोड़ते हैं। कैविटी संक्षारण विफलता को रोकने के लिए संक्षारण प्रतिरोधी स्टील (जैसे, S136, 2083) का उपयोग किया जाना चाहिए।
साधारण प्लास्टिक (उदाहरण के लिए, पीपी, पीई): जब सतह फिनिश की आवश्यकताएं अधिक नहीं होती हैं, तो लागत प्रभावी पूर्व {{3} कठोर स्टील (पी 20) पर्याप्त होता है।
उत्पाद की सटीकता और सतह की आवश्यकताओं के आधार पर सामग्री का चयन
उच्च -चमकदार, पारदर्शी, सटीक हिस्से (उदाहरण के लिए, ऑप्टिकल लेंस, चिकित्सा सहायक उपकरण): उत्कृष्ट पॉलिशिंग प्रदर्शन और आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है। मिरर फिनिश स्टेनलेस स्टील (S136, NAK80) की सिफारिश की जाती है, जिससे 0.012μm से कम या उसके बराबर Ra के साथ एक अल्ट्रा- चिकनी सतह प्राप्त होती है।
सामान्य संरचनात्मक हिस्से (उदाहरण के लिए, आवास, ब्रैकेट): सतह की फिनिश की आवश्यकताएं कम हैं; पी20 और 45 स्टील जैसी किफायती सामग्री का उपयोग किया जा सकता है।
